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吸塑盒的主要制造方法注射成型

作者:admin    日期:2018-11-20    人气:

注射成型是塑料加工成型的主要方法,注射成型加工过程就是将玻璃态的塑料原料经处理后,装入加料斗中,再进入注塑机的熔胶筒中进行塑化处理,在熔晈筒中加热和螺杄旋转摩擦产生热量,共同对塑料原料加热形成高弹态,经过塑化处理,将加热的髙弹态塑料变成黏流态的熔融胶料,在射胶动作将熔融胶料由射嘴射入模具,经由模具的澆道口、流道口、浇口后进入模具型腔进行充模后再进行保压和冷却,使注塑制品固化成型。成型后由模具上的顶针机构将制品顶岀。这样完成一个注塑成型过程。由此可见,注塑成型过程与注塑机机型具、原料、注塑成型工艺密切相关。注塑机机型决定的注射量、锁模力与注塑成型产品十分相关:注射量决定注射成型产品的大小尺寸,锁模力决定注射成型产品的材料和品质要求。注射成型的原料物理特性、工艺性能也与注塑成型产品十相关。模具的设计制造和加工,都要依据原料的特性、产品的形状尺寸以及水口和浇口系统等来进行综合考虑。注射成型工艺技术参数的设置是综合了上述所有的特性、特点和要求来进行的。注射成型工艺参数主要包括压力参数、速度参数、温度参数、时间参数和位置参数等。参数设置的目的是以较低的生产成本达到较高的。
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