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电子产品吸塑包装盒的制作工艺复杂精准

作者:admin    日期:2018-08-10    人气:

电子产品吸塑包装盒打针成型工艺

HDPE打针成型工艺应该说是很一般的技术。成型塑料托盘时的工艺条件,除打针温度,打针压力和模具温度对功用有影响外,打针周期的影响不大。若这些条件在加工中不注意也会导致制品功用不佳。现将HDPE打针成型工艺的影响要素作如下简叙。

1.打针温度 根据HDPE分子量的凹凸来抉择成型温度的规划。分子量一守时,打针温度低,会出现层流,使制品方向性增大,应力会合,制品粗糙、翘曲。打针温度高,熔体充模时呈条流情况,制品方向性小,应力小,表面亮光。假设温度在降解温度边沿-340℃左右,冲击强度明显下降,热老化加快。图2是HDPE打针成型温度与机械功用的联系。

2.打针压力 打针压力影响制品的缩短率及制品密度。HDPE的打针压力在 800-1000kg/cm2均能满意成型塑料托盘的要求,可减少托盘缩短变形和标准不坚定。

3.电子产品吸塑包装盒模具温度 模具温度对制品功用,几许标准,出产功率的影响越来越受到技术人员的注重,已成为打针成型工艺的重要环节。模具温度凹凸,不只影响制品表面亮光度和出产功率,而且与制品的刚度,强度和标准相联系。关于结晶形塑料更是如此。模具温度低,托盘的刚性差易翘曲。模具温度高,托盘结晶度高,刚性大,标准安稳,应力小。所以成型HDPE托盘的模具温度最好控制在50-70℃之间比较合适。

模具设计 塑料托盘的特点是成型面积大,壁厚和孔格改变大,纵横加强筋多,模具的分型面多。因而模具设计不但要考虑托盘的脱模安排和浇注体系,而且还要对打针时模具能否紧密配合加以保证。特别是整体直型系列中心带隔层类型托盘模具,有六个分型面,四个滑块的闭锁结构是个重要环节。在设计时首先应处理滑块的导向,保证往复运动时稳妥可靠。
象这类模具设计,可采用斜铁锁紧和液压锁紧两种办法。关于托盘这样的大型模具,我们分析了整体直型中心带隔层式的特征,设计时将四个滑块集合在一个整体锥型模套内,等分成为四个滑块,让滑块在滑道上做往复运动,锁紧时借打针机的锁模力将滑块锁紧在锥型模套内,避免熔体充模时松动。我们称这种托盘模具设计为积木式结构。


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